在購買雙組分灌膠機時要留意什么事宜？
在工業化生產中，自動點膠機是一種普遍的生產線設備，自動點膠機被廣泛運用于各個領域中，關鍵運用于對商品的點粘膠接等運用，是一種液體控制的機器設備。因為每一個領域或是公司在自動點膠機加工工藝規定上面不一樣，因此也衍化出了許多歸類，例如全自動點膠機，雙組分灌膠機，三軸自動點膠機，上膠機這些，盡管每一種全是歸屬于液體控制機器設備，可是在主要用途上和應用的強力膠上通常是不一樣的！與一般單組份灌膠機擁有 顯著不一樣，是一種專業用以點雙組份催化反應強力膠的灌膠機。雙組份強力膠大家都了解，是一種把本膠和金屬催化劑混合以后才會干固的強力膠。AB雙組分灌膠機便是為這類強力膠而開發設計出去的，它有兩個強力膠料筒，在其中A料桶用以裝本膠，B料桶用以裝金屬催化劑。伴隨著雙組份打膠銷售市場的需要量提升，全自動灌膠機要求持續飆升，那麼雙組分灌膠機在購買時要留意什么事宜？
加藥泵式（柱塞泵）
加藥泵式的設備主要特點便是用2個并行處理同長短可是容量不一樣的的加藥泵來控制液體占比。其基本原理和AB膠槍一樣！材料各自放到2個不銹鋼板的工作壓力缸里邊，設備運行后將料傳至加藥泵計量檢定，隨后從發布，AB根據單獨的管路歷經控制閘閥，同歩注入混合管混合而且定量分析輸出。
一：占比控制
柱塞泵式的占比是根據控制的，是什么東西呢？是2個長短同樣可是容量成一定占比的不銹鋼板圓柱體活塞桿筒。只需制作工藝充足細致，這兩個足能夠平穩，精確的控制AB的占比。變動占比該怎么辦？一般 A的設計方案固定不動，B可拆換。根據拆換B來做到變動占比。有二種方式的最先是單趟的。單趟的活塞桿在一端。設備運轉全過程中，液體材料從料缸傳至，當液體材料充滿了以后，活塞桿往前促進把里邊的材料根據單獨的AB管路發布，流過控制閘閥，同進到混合管混合。當里邊的材料被用完以后，液壓缸倒退，液體材料再次添充到里邊。這兒有一個等候的全過程，等液體材料鋪滿了才能夠再次工作中次之是雙程，活塞桿在的正中間，工作中全過程基本上和單趟的類似，僅僅工作中全過程中總會有一邊入料一邊進料！
二：出料量的控制
活塞桿在里面行走是多少，那麼出合模力便會相對應的有多少。能夠選用電子尺來監管活塞桿走的間距再融合的容積和材料的比例，經數據信息計算就可以了解出料量有多少了。在我們給系統軟件設置了一個量，那麼間接性的便是設置了活塞桿往前走的間距。控制活塞桿走的間距就可以控制出合模力。
三：液體材料AB的混合

四：混合物怎樣注漿到商品上邊？
這也是一個非常關鍵的工藝流程，很繁雜，只需由于不一樣的商品有不一樣的加工工藝規定，要視生產工藝流程規定而定。例如要劃線和和微小指定的商品（線路板）就需要采用XYTABLE三維操作臺了。如果是用材量大的商品（變電器這類）能夠立即讓混合管的料添充到商品里邊去。細微使用量的還能夠在混合管前邊接針嘴，接塑料軟管。總而言之點點滴滴的全過程要視具體生產工藝流程而定。
五：材料的儲放器皿
材料關鍵放到大家前邊提及過的不銹鋼板工作壓力缸里邊。由于設備的推動力來自標準氣壓，牽涉到一個安全系數難題因此 用不銹鋼板的工作壓力鋼。最好全不銹鋼板的，密封性一定要好。不銹鋼板工作壓力缸要配置壓力表，攪拌系統軟件，液位儀報警顯示設備才好。
六：生產制造的特別要求
通常由于不一樣液體材料和生產工藝流程的不一樣規定，到一些獨特的規定：例如液體除泡，加溫，攪拌，干躁液體除泡：目地便是把液體材料里邊的汽泡減少到貼近0。那么完成這一特別要求呢。點膠機廠家友情提示能夠外接一個機械泵（無油式真空泵噪聲小）。當液體材料儲放到不銹鋼板工作壓力缸里邊后可以用機械泵吸脂達到最佳實際效果。
液體加溫，加溫這一規定主要是對于于一些常溫狀態黏稠度較為高流通性差的液體，也有便是天冷的情況下非常容易凝結的液體材料。能夠在不銹鋼板工作壓力缸上邊再加上一套發燙溫度控制系統軟件就OK了。此外如果是獨特生產制造規定還能夠選用整個機械管路升溫，加溫。
液體攪拌，什么情況一般攪拌一邊工作中呢？許多的液體材料都是有填充料，比如石英砂這類。非常容易沉積因此就攪拌。攪拌一般就在不銹鋼板工作壓力缸里邊攪拌。攪拌作用固定不動在缸上邊。攪拌一般有二種氣動式攪拌和電動式攪拌.氣動泵的優勢是：長壽命，缺陷是攪拌速度比較慢。電機馬達的優勢是速度更快，可是非常容易燒毀。液體材料如果是攪拌得太快得話就非常容易造成汽泡，強烈推薦應用氣動泵攪拌干躁，有的液體材料例如一些PU類的材料,碰到空氣中的水分便會結晶體，結晶體不僅危害商品的品質，還會繼續比較嚴重的減少設備的特性阻塞管路。怎么辦呢？最先可以用稀有氣體推動，次之能夠給氣體標準氣壓加一個水分過濾裝置。
七：控制系統軟件
控制系統軟件，控制系統軟件是設備的腦神經管理中心一部分，除開控制設備的運行和終止外還需要許多電源電路供氣層面的控制。自然還需要承擔數據信息的變換和表明，數據信息的入錄，輸出。能選用可編程控制器的微型主機控制最理想化。