自動點膠機的原理我整理了不同點膠方式的點膠機的工作原理。 臺式自動點膠機中的膠液是根據(jù)行業(yè)不同的壓制方式點膠的：時間加壓法、螺桿泵點膠法、活塞加壓法、噴射點膠法。

 1、第一臺用于SMT的時間壓力點膠機，主要通過控制時間和點膠壓力來獲得預設的點膠量和點膠直徑。 當設備運行時，涂層重量隨著壓力和時間的增加而增加，分布的膠滴體積是膠水壓力在注射器中施加時間的函數(shù)。

2、螺桿泵點膠方式采用旋轉(zhuǎn)泵增壓技術驅(qū)動膠液進行涂布作業(yè)，重復性高，可用于涂布性能最差的含膠涂布作業(yè)。 它使用電機驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)精確的距離或角度，其工作模式比時間壓力模式產(chǎn)生更多可重復的液滴。

3、活塞式壓力表點膠機，該方法采用閉環(huán)點膠系統(tǒng)，通過活塞和氣缸的配合。 活塞在型腔內(nèi)向下運動推動膠水，氣缸的容積決定膠水量，從而獲得一定數(shù)量和形狀的膠水。 本發(fā)明的優(yōu)點是：速度比前兩種方法快，可輸送高粘度流體，可通過控制氣壓調(diào)節(jié)出口點膠流量，擠出膠水時間不變。 由于滴點的大小，使其能夠保持恒定的工作效率，更容易實現(xiàn)快速、準確和可重復的點膠，適用于點膠不同粘度的膠液。 缺點是：設備需要經(jīng)常清洗，清洗過程復雜，設備投資也大； 當膠水含有大顆粒時，此方法不適用。

4、流體噴射分配是最近發(fā)展起來的分配技術。 臺式點膠機的基本原理類似于噴墨打印機，通過對流體施加足夠的力來自動分離材料。 在膠體壓力的作用下，注射針和注射器之間的間隙充滿了膠體溶液。 首先，在氣壓的作用下，噴嘴向上移動并在最高位置停留一段適當?shù)臅r間。 在彈簧力的作用下，噴嘴向下移動，端部球面與底座碰撞，流動的膠水被切斷，球面下端的膠水從噴嘴中高速噴出，形成 膠滴。 然后針在最低位置停留一段時間，然后針向上移動，開始下一個運動循環(huán)。